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ラジカル窒化

ラジカル窒化とは

ラジカル窒化

ラジカル窒化

ラジカル窒化法は、従来のガス窒化などの窒化法とは異なり、化合物層のない窒化を可能にした新しい理論に基づくプラズマ表面改質法です。 ラジカル窒化法は、ガス流量・処理圧力・プラズマ出力などを高精度に制御して得られる窒化作用の高いラジカル(活性種)を効率よく利用して窒化を行います。窒化処理中のイオンとラジカル(活性種)の生成量を調整することにより、化合物質の生成を抑えた窒化を可能にしています。

ラジカル窒化後の断面組織写真

ラジカル窒化後の断面組織写真

ラジカル窒化処理をした各種鋼材の硬さ分布(500℃ 6時間)

ラジカル窒化処理をした各種鋼材の硬さ分布(500℃ 6時間)

ラジカル窒化の特長

特長1金型や工具に発生するエッジ部の欠損やヒートクラックの発生が改善できます。また、化合物 層による寸法変化や歪みの発生がありません。

特長2材質や要部の形状ごとに、最適な窒化条件を選択できます。また、部分的な窒化防止が容易 です。

特長3処理後の表面状態は、面粗さの低下も僅少で表面状態も良好です。

特長4PVD処理との複合処理では、硬質膜と製品表面に生じる大きな硬さの差を緩和し、硬質膜の密 着力と耐久性を一段と向上させることができます。

特長5ラジカル窒化後の窒化部分は、溶接加工が可能です。また、化合物層がないのでメッキも容易 です。

鋼種名Rzjis(μm)
未処理プラズマ窒化ラジカル窒化
SKH51 0.08 0.23 0.09
SKD61 0.08 0.30 0.14
SKD11 0.09 0.36 0.22

処理条件 プラズマ窒化 500℃ 1時間

ラジカル窒化 500℃ 6時間

加工受付窓口

ラジカル窒化の受託加工は、以下の工場でお受けしております。
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相模原工場

名古屋第二工場

豊中工場

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表面処理(受託加工)

目的別表面処理

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■高周波焼入れ・プラズマ窒化・ラジカル窒化・
 セラミックコーティング・DLC

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■高周波誘導加熱装置・イオン(プラズマ)窒化装置・ラジカル窒化装置・プラズマ浸炭装置・NEO C装置(プラズマCVD)・DCプラズマドライブ

TEL.042-774-1233(代)

FAX.042-773-1674

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■プラズマ窒化・ラジカル窒化

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■プラズマ窒化・ラジカル窒化・
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