DLC COATING

NEO Cコーティングとは

NEO Cコーティングは、㈱豊田中央研究所が開発したDLC-Siコーティング技術を当社のプラズマ熱処理技術とプラズマCVD装置のノウハウにより実用化したものです。
DLC-Siコーティングは、従来のC-H系DLC(Diamond-Like Carbon)膜中に珪素(Si)を含有させています。
これにより、従来のC-H系DLCに無い優れたトライボロジー特性を実現しています。

NEO Cコーティングは、鉄鋼製品の表面をプラズマ窒化した後、連続してDLC-Si膜をコーティングする複合処理が可能です。
また、予め表面硬化を施した製品には、研磨仕上することで複合処理することもできます。

※NEO Cコーティングとは
「NEO」は、ギリシャ語の「新しい」の意味から、従来DLCコーティング技術を超える「新たな時代のDLC」との思いをこめて命名しました。

NEO Cコーティングの特長

FEATURE 1
【高密着性】従来の成膜方法で得られるDLCコーティングと比べ、高い密着力を示します
FEATURE 2
【ユニークな摩擦係数】大気中無潤滑下、水、水溶性切削剤等の潤滑下で極めて低い摩擦係数を示します
FEATURE 3
【耐凝着性】アルミニウム、はんだなどの凝着防止に効果を発揮します
FEATURE 4
【付きまわり性】部品の大量処理、大型・長尺部品、複雑形状部品、そして部品の内径内面への処理も可能です
FEATURE 5
【複合処理】プラズマ窒化との複合処理で、高い面圧が加わる鉄鋼部品へも適用できます
FEATURE 6
【環境改善】切削加工の加工油の使用量削減や、摺動部品のエネルギーロスの低減を通じて、地球環境の改善に貢献します

NEO Cコーティングの適用例

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分野 用途 材質 効果
成形金型 パンチ YXR33、SKD11、SKH51 凝着防止、耐摩耗性向上、
摩擦抵抗の低下
金型 SKD11、SKH51 凝着防止、耐摩耗性向上、
加工油削減
冷間プレス 穴加工パンチ SKD11、SKH51 凝着防止、耐摩耗性向上、
加工油削減
せん断工具 SKD11、SKH51 アルミ凝着防止、耐摩耗性向上、
加工油削減
カシメ工具 SKD11、SKH51 アルミ凝着防止、耐摩耗性向上、
加工油削減
アルミダイキャスト 中子ピン、その他ピン SKD61 アルミ凝着防止、耐アルミ溶損、
離型剤削減
機械部品 裁断刃 SKH51 耐摩耗性向上、摩擦抵抗の低下
圧縮機部品 ステンレス系鋼種、炭素鋼、
低合金鋼
耐摩耗性向上、摩擦抵抗の低下
摺動部品 ステンレス系鋼種、炭素鋼、
低合金鋼
耐摩耗性向上、摩擦抵抗の低下
動力伝達部品 ステンレス系鋼種、炭素鋼、
低合金鋼
耐摩耗性向上、摩擦抵抗の低下
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NEO VCコーティングとは

NEO VCコーティングは、UBMS(アンバランスドマグネトロンスパッタリング)法、PACVD(プラズマ支援化学蒸着)法およびCAIP(カソーディックアークイオンプレーティング)法によりさまざまな特性を有するDLC(ダイヤモンドライクカーボン)膜を形成するコーティング技術です。
「Various Characteristics」から名付けられたこの名称には、コーティング技術のさまざまな特性により広範な産業分野のお客様のニーズに応えたいという想いが込められています。
NEO VCコーティングは、高硬度による優れた耐摩耗性と低い摩擦係数を備えており、これまでに自動車部品、機械部品、コンプレッサー部品、金型・治具類などにさまざまな用途に適用されています。
また豊富なバリエーションのDLC膜で、部品表面で生じる摩擦摩耗作用を最適化し、お客様の課題解決を支援いたします。

NEO VCコーティングの特長

FEATURE 1
成膜温度は200~250℃と低温で処理可能です
浸炭焼入焼戻し材、軸受鋼への成膜も可能です
FEATURE 2
成膜可能な膜種は6種類、硬さのバリエーションが豊富です(7GPa~70GPa)
FEATURE 3
DLC-Aは、水素を含まないDLCで、高硬度(60~70GPa)です
オイル中の添加剤との相乗効果で低摩擦を発揮します
FEATURE 4
Si-DLCとW-DLCは、被膜硬さが低く相手攻撃性が低いので、相手材の摩耗を抑えることが可能です
FEATURE 5
Si-DLCは、大気中無潤滑下で0.1以下の低い摩擦係数を実現します
FEATURE 6
鉄鋼材料、超硬合金など電気伝導性のあるさまざまな材質に処理ができます

DLCコーティングの適用例

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分野 用途 材質 効果 NEO VC NEO C
DLC-P DLC-S DLC-A Si-DLC W-DLC(H) W-DLC(S)
a-C:H
(PACVD)
a-C:H
(UBMS)
ta-C
(CAIP)
a-C:H:Si
(PACVD)
a-C:H:W
(UBMS)
WC:H
(UBMS/PACVD)
自動車部品 圧縮機部品 炭素鋼・低合金鋼
ステンレス
・耐摩耗性向上
・摩擦抵抗力低下
動力伝達部品 炭素鋼・低合金鋼
ステンレス
耐高温雰囲気部品 耐熱鋼・SKD61
ステンレス
摺動部品 炭素鋼・低合金鋼
ステンレス
一般機械部品 圧縮機部品 炭素鋼・低合金鋼
ステンレス
耐高面圧負荷部品 炭素鋼・低合金鋼
ステンレス
織機部品 鋳物
医療及び半導体
関連機械部品
無潤滑摺動部品 SUJ2
ステンレス
金型・治工具 パンチ SKD11
SKH51・YXR33
・寿命向上
・摩耗抵抗力低下
・加工油削減
切削工具 超硬
SKH51
せん断工具 超硬
SKD11・SKH51
カシメ工具 超硬
SKD11・SKH51
金型 SKD11・SKD61
SKH51・超硬
軟質金属加工向け
工具
SKD11・SKD61
SKH51・超硬
・凝着防止
・離型剤削減
プラスチック加工
向け金型治工具
SKD11・SKD61
プリ―ハードン鋼
・凝着防止
・離型剤削減
アルミダイキャスト
向けピン類
SKD61 ・アルミ凝着防止
・耐アルミ溶損
・離型剤削減
・ヒートトラック防止
装飾 ゴルフ・自転車 ステンレス
めっき
・装飾
・傷防止
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DLCコーティング膜種一覧

窒化との複合処理により
高い密着性と潤滑性が両立
膜種
a-C:H:Si
被膜硬さ (HV)
1800~2300
成膜方法
PACVD
摩擦係数
0.05~0.1
標準膜厚 (μm)
3±1.0
処理温度 (°C)
300~600
用途
*機械部品 
*精密金型 
*プレス金型 
*精密部品
高い生産性と硬さを
備えた高品質DLC膜
膜種
a-C:H
被膜硬さ (HV)
3200~3700
成膜方法
UBMS
摩擦係数
0.1~0.2
標準膜厚 (μm)
2±1.0
処理温度 (°C)
200以下
用途
*切削工具 
*パンチ金型 
*装飾品 
*機械部品
アルミや銅などの
凝着が激しい難切削加工に
適した超高硬質なDLC膜
膜種
ta-C
被膜硬さ (HV)
5500~6500
成膜方法
CAIP
摩擦係数
0.1~0.2
標準膜厚 (μm)
1±0.5
処理温度 (°C)
220以下
用途
*アルミ用切削工具 
*銅加工用切削工具 
*機械部品
安定した品質で、
生産性に優れるDLC膜
膜種
a-C:H
被膜硬さ (HV)
1800~2300
成膜方法
PACVD
摩擦係数
0.1~0.2
標準膜厚 (μm)
2.5±1.0
処理温度 (°C)
200~250
用途
*機械部品 
*精密具品 
*装飾品
潤滑性が高くドライ環境で
優れたトライボ特性を示す
シリコン含有DLC膜
膜種
a-C:H:Si
被膜硬さ (HV)
900~1700
成膜方法
PACVD
摩擦係数
0.05~0.1
標準膜厚 (μm)
2.5±1.0
処理温度 (°C)
200~250
用途
*半導体部品 
*金型 
*装飾品 
*治具
タングステンを含有し、
耐熱・耐摩耗性を
備えたDLC膜
膜種
a-C:H:W
被膜硬さ (HV)
1800~2300
成膜方法
UBMS
摩擦係数
0.1~0.2
標準膜厚 (μm)
2±1.0
処理温度 (°C)
200~250
用途
*自動車部品 
*パンチ金型 
*装飾品
硬さを調整し
相手攻撃性を抑えた
タングステン含有DLC膜
膜種
WC:H
被膜硬さ (HV)
700~1400
成膜方法
UBMS
摩擦係数
0.1~0.2
標準膜厚 (μm)
2±1.0
処理温度 (°C)
200~250
用途
*機械部品 
*金型 
*装飾品
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